Цены на 3D-печать за 1 грамм

Формирование цены 3D-печати: что учитывается для любой технологии

1. Материал + неизбежный брак
Мы считаем не только чистый вес вашей модели. В расход идет пластик или смола на поддержки, кайму и подложку, если они нужны для удержания детали на столе.
Плюс, мы всегда закладываем небольшой процент на брак. 3D-печать — процесс капризный. Иногда забивается сопло, скачет напряжение в сети или деталь отрывает от стола на 90% готовности. Модель летит в переработку, а время и материал потрачены. Этот риск уже включен в базовую стоимость 1 грамма.

2. Машино-время и амортизация
Принтеры — это не вечные двигатели. У FDM-принтеров изнашиваются шестерни экструдера, тефлоновые трубки и сопла. У фотополимерных (SLA) выгорает LCD-экран и растягивается FEP-пленка. Мы берем фиксированную ставку за каждый час работы машины, чтобы окупать замену этих расходников и электричество.

3. Инженерная подготовка
Модель из интернета или от вашего дизайнера редко готова к печати сразу. Наш инженер должен:
Проверить сетку на ошибки (дыры, не manifold-грани, пересечения).
Правильно сориентировать деталь на столе. От угла наклона зависит, где останутся следы от поддержек, как лягут слои и сколько материала уйдет в мусор.
Выставить правильные режимы в слайсере (температуры, скорости, обдув).
Если модель «сырая» и её приходится лечить или дорабатывать в CAD — это считается как работа 3D-моделлера по человека-часам.



FDM (Послойное наплавление пластиковой нитью)

Здесь материал (PLA, PETG, ABS, нейлон) стоит относительно недорого, поэтому в цене львиную долю занимает время работы принтера и ручная постобработка.

Снятие поддержек: Откусить поддержки кусачками и зачистить надфилем — это наша базовая процедура, она входит в минимальный чек.
Шлифовка и сглаживание: FDM-печать оставляет видимые слои. Если вам нужна идеально гладкая деталь «как из магазина», начинается долгая ручная работа. Шлифовка, обработка химией, нанесение грунта. Это пыльно, долго и считается отдельно по времени мастера.
Коэффициент риска: Если вы заказываете высокую и тонкую деталь (например, фигурку на тонких ногах или длинную трубу), риск того, что её поведет от перепада температур или она упадет посреди печати, огромен. На такие модели мы ставим повышающий коэффициент.



SLA (Фотополимерная печать смолой)

Здесь всё наоборот: печать проходит быстрее, но материалы дорогие, а постобработка требует кучу времени и химии.

Сама смола и химия: Фотополимер в разы дороже филамента. Но кроме него мы тратим изопропиловый спирт для промывки (он быстро насыщается смолой, темнеет и требует утилизации), а также перчатки, респираторы и фильтры, так как жидкая смола токсична.
Постобработка (самая дорогая часть): В SLA работа только начинается, когда принтер закончил печать. Деталь нужно отмыть в спиртовой бане (вручную или в ультразвуке), затем мастер должен очень аккуратно срезать тонкие и хрупкие поддержки. Они оставляют микро-пупырышки, которые нужно ювелирно зашлифовать, не испортив детализацию. После этого модель едет в УФ-камеру на финальную дозасветку. Работа с липкой и вредной смолой требует высокой квалификации, поэтому постобработка SLA у нас всегда дороже.
Объем ванны: Если деталь гигантская и требует полной ванны смолы, мы должны быть уверены в успехе на 100%. Слить, отфильтровать и перелить остатки смолы из-за одной отвалившейся поддержки — это потеря времени и денег.



Тиражи и Срочность

Опт vs Штука. Подготовка к печати (пре-пресс и настройка стола) занимает одно и то же время, печатаете вы одну деталь или запускаете партию в 100 штук. В единичном заказе работа инженера ложится на стоимость одной детали. В тираже она «размазывается» на всех, и цена за штуку резко падает.
Срочность. Если нужно «вчера», мы останавливаем плановую очередь, переставляем задания и выводим ребят на постобработку в овертайм. Срочность — это всегда коэффициент к итоговой смете.

Вот так, грубо говоря, и складывается наш чек. Если модель сложная и требует специфической подготовки, мы всегда присылаем смету с расшифровкой до старта работ, чтобы вы точно понимали, за что платите.


1. ABS (АБС)

Это рабочая лошадка. Прочный, твёрдый, выдерживает высокие температуры (до 80°С). Из него отлично делать корпуса для приборов, детали роботов, музыкальные инструменты (например, губные гармошки) и даже строительные каски. Боится солнца, поэтому на улице лучше красить.

2. PLA (ПЛА)

Самый популярный и экологичный пластик. Делается из кукурузы или сахарного тростника. С него легко начать знакомство с 3D-печатью. Подходит для игрушек, декора, вазочек, сувениров. Но на жаре (+45°С) он может поплыть, и под солнцем на улице быстро разрушается. Идеальный «домашний» материал.

3. PETG (ПЭТГ)

Это «золотая середина». Прочный, как АБС, но не боится ударов и немного гнётся. Из него делают прозрачные корпуса, механизмы, рекламные конструкции и даже тару (бутылки из такого же пластика делают). Не боится холода до -40°С, но на ярком солнце лучше его не оставлять надолго.

4. Карбон (FormaX)

Крепкий орешек! В пластик добавлены углеродные нити, поэтому он очень жесткий и легкий. Идеален для дронов, деталей спортивного инвентаря, держателей для всякой всячины. Выдерживает крутой нагрев (до 110°С) и не боится ультрафиолета. Детали получаются матовыми и стильными.

5. ASA (АСА)

Младший брат ABS, но который дружит с солнцем. Если вам нужно что-то напечатать для улицы — табличку, корпус уличного датчика или зеркало для автомобиля — берите ASA. Он не пожелтеет и не рассыплется под лучами.

6. PBT (ПБТ)

Очень скользкий и износостойкий материал. Помните, из чего делают шестерёнки и втулки? Да, из него. Если вам нужна деталь, которая будет тереться обо что-то (например, направляющая или подшипник), PBT — то, что нужно. Маслостойкий и не боится морозов.

7. Нейлон (PA6)

Король гибкости и прочности. Гнётся, но не ломается! Из него печатают детали, которые должны пружинить: фиксаторы, ремешки, шестеренки с натягом. Очень живучий материал. Но боится влаги (хранить надо сухим) и солнца.

8. PC (Поликарбонат)

Бронебойный материал. Представьте пуленепробиваемое стекло — это он. Очень прочный, жесткий и термостойкий (до 125°С!). Используется в машиностроении, для защитных кожухов, щитков и инструмента. Настоящий промышленный гигант.

9. Flex (TPU) — Гибкий пластик

Из него делают шины для машинок, чехлы для телефонов, мягкие ручки, уплотнители и даже обувь! Он эластичный, как резина. Можно гнуть, мять, кидать — ему всё нипочем. Но печатать его сложнее, нужен специальный принтер.

10. SBS (СБС)

Прозрачный, как стекло, и безопасный. Из него печатают медицинские прототипы (шприцы, пробирки), упаковку и прозрачные детали. Хорошо поддается склейке и постобработке. Не любит сильный нагрев.

11. ABS GF

Это АБС, в который добавили стекловолокно (как арматуру в бетон). Стал еще прочнее и тверже. Не гнется, держит форму. Применяется там, где нужна жесткость: корпуса инструментов, детали автомобилей. Высокая прочность (пять звезд!) и хорошая температура до 85°С.

12. Hips (ХИПС)

Брат АБС, только более хрупкий и матовый. Его часто используют как поддержки при печати сложных форм (его можно растворить в специальной жидкости), а также для изготовления выжигаемых моделей для литья металлических деталей. При нагреве до 400 градусов , ХИПС превращается в газ. Сам по себе недорогой, но требует аккуратности.

13. Полиамид (SLS)

Это порошковый материал для промышленных принтеров. Из него печатают очень прочные и детализированные вещи: шарниры, корпуса гаджетов, функциональные механизмы. Не боится масла и высоких температур. Печатается лазером из порошка.

14. Фотополимер (SLA)

Жидкая смола, которая застывает под лазером. Это король детализации! Из него печатают миниатюры для настольных игр, фигурки, ювелирные модели, зубные слепки. Очень гладкий и точный, но хрупкий и боится солнца.

15. Фотополимер (ABS-like)

Та же смола, но по свойствам напоминающая пластик АБС. То есть такая же точная и гладкая, но при этом прочная, как пластик. Идеально для корпусов электроники, сложных инженерных деталей, которые должны выглядеть идеально.

Наш совет:

Хотите просто игрушку? Берите PLA.


Нужна надежная деталь для механизма? Берите PETG или ABS.


Надо что-то гнущееся? Берите TPU (Flex).


Деталь для улицы? Берите ASA.


Нужна ювелирная точность? Берите Фотополимер.